9月6日，科達(dá)第2代數(shù)控智能磨邊機(jī)順利抵達(dá)科達(dá)歐洲公司，該設(shè)備將在9月27日舉行的2022年意大利里米尼國(guó)際陶瓷技術(shù)展上亮相。

       作為現(xiàn)代建陶工業(yè)體系的發(fā)源地，意大利企業(yè)曾一度壟斷陶機(jī)市場(chǎng)。但經(jīng)過(guò)幾十年的創(chuàng)新發(fā)展，中國(guó)不僅在壓機(jī)、拋光機(jī)、磨邊機(jī)等多個(gè)領(lǐng)域趕超意大利，更出現(xiàn)了能提供從原料制備到打包入庫(kù)的整線裝備供應(yīng)商。中國(guó)陶機(jī)企業(yè)逐漸擺脫模仿者的帽子，甚至在某些技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)從“深水區(qū)”進(jìn)入“無(wú)人區(qū)”。這次科達(dá)攜第2代數(shù)控智能磨邊機(jī)亮相意大利里米尼國(guó)際陶瓷技術(shù)展，不僅要與意大利及來(lái)自其他國(guó)家的陶瓷裝備企業(yè)同臺(tái)競(jìng)技，同時(shí)還肩負(fù)著開拓歐洲市場(chǎng)的使命?！斑@是科達(dá)第一次真正意義上到意大利、到歐洲去，跟意大利的產(chǎn)品正面PK。”科達(dá)陶機(jī)副總經(jīng)理隋旭東說(shuō)道。 
       從自動(dòng)進(jìn)給到無(wú)人智控，中國(guó)拋磨技術(shù)趕超國(guó)外
       磨邊機(jī)是用于磨削瓷磚/巖板四條側(cè)邊的設(shè)備，是陶瓷廠生產(chǎn)線上不可或缺的一道工序。瓷磚通過(guò)磨邊機(jī)上下兩條壓帶穩(wěn)定向前行進(jìn)，兩側(cè)的磨邊輪組高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)金剛石磨輪不斷磨削瓷磚側(cè)邊。瓷磚經(jīng)過(guò)第一臺(tái)磨邊機(jī)后旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入第二臺(tái)磨邊機(jī)，最終出來(lái)的是四條側(cè)邊平整光滑的瓷磚/巖板產(chǎn)品?！耙郧澳ミ吂ぴ趻伖廛囬g里的工資是最高的?！?隋旭東介紹說(shuō)，傳統(tǒng)磨邊機(jī)上的磨邊輪是手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)給的，磨邊輪工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生磨損，這時(shí)就需要磨邊工逐個(gè)去調(diào)節(jié)磨頭的進(jìn)刀量。一臺(tái)磨邊機(jī)上一般有20多個(gè)磨邊頭，每隔一段時(shí)間就需要調(diào)節(jié)進(jìn)給，不僅工作量大、頻率高，而且特別依賴人的經(jīng)驗(yàn)，如果磨邊工在調(diào)節(jié)進(jìn)刀量時(shí)多了幾分，就會(huì)導(dǎo)致接下來(lái)的產(chǎn)品全部磨削過(guò)量，且無(wú)法補(bǔ)救。
       這一痛點(diǎn)在陶瓷行業(yè)普遍存在，作為在拋磨領(lǐng)域深耕20余年的實(shí)力企業(yè)，科達(dá)敏銳地捕捉到了這一機(jī)遇。2016年，科達(dá)推出了第1代數(shù)控智能磨邊機(jī)，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了各磨邊輪磨削量的自動(dòng)分配和自動(dòng)補(bǔ)償，減少了因人工調(diào)整帶來(lái)的不均勻磨削進(jìn)而造成后續(xù)的瓷磚崩邊角缺陷，保證了瓷磚在磨邊過(guò)程中的尺寸精度和合格率。

       2019年，科達(dá)對(duì)第1代數(shù)控智能磨邊機(jī)加以改進(jìn)推出1.5版本，引入物聯(lián)網(wǎng)概念提出“集中管控智能拋磨整線”，增加了能耗、磨具損耗和設(shè)備維修及更換備件管理等多個(gè)功能模塊?！耙惶煜聛?lái)磨了多少磚，磨輪用了多少，水、電用了多少，這些全部可以輸出報(bào)表呈現(xiàn)，提醒客戶及時(shí)進(jìn)行備品備件的更換，所以我們叫集中管控。它實(shí)際上已經(jīng)具備了信息采集和傳輸?shù)哪芰Α！?這為后續(xù)打造數(shù)字化工廠打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

       自科達(dá)第1代數(shù)控智能磨邊機(jī)推出以來(lái)，憑借省心易用、智能化、人性化的產(chǎn)品特性，科達(dá)數(shù)控智能磨邊機(jī)迅速獲得了全球客戶的青睞，產(chǎn)品不僅在唯美集團(tuán)全球各生產(chǎn)基地廣泛使用，也得到了新明珠、蒙娜麗莎、簡(jiǎn)一、宏宇、亞細(xì)亞等知名企業(yè)的認(rèn)可，此外還遠(yuǎn)銷美國(guó)、巴西、阿根廷、土耳其、意大利等國(guó)家，累計(jì)出貨量已超500臺(tái)。截至目前，科達(dá)拋磨設(shè)備在全球范圍內(nèi)的占有率已超75%，成為公認(rèn)的全球第一。

▲科達(dá)在意大利首條雙零吸水率30-40mm厚磚數(shù)控智能干磨線成功投產(chǎn)

       而隨著巖板的火熱，工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格越來(lái)越大；連紋巖板、密縫鋪貼的出現(xiàn)，對(duì)產(chǎn)品對(duì)角線、邊直度提出更高的要求；日益高昂的用工成本也倒逼工廠尋求更智能化、易操作的設(shè)備……科達(dá)第2代數(shù)控智能磨邊機(jī)迅速提上日程。
       時(shí)間來(lái)到2022年，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的試驗(yàn)和調(diào)整，科達(dá)第2代數(shù)控智能磨邊機(jī)終于下線。近幾年，科達(dá)海外業(yè)務(wù)蓬勃發(fā)展，因此第2代數(shù)控智能磨邊機(jī)也被賦予了更重要的出海使命，而它的第一項(xiàng)任務(wù)，就是到歐洲去。據(jù)隋旭東介紹，科達(dá)第2代數(shù)控智能磨邊機(jī)由科達(dá)中國(guó)和科達(dá)歐洲共同完成，按最高標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)制造，完全符合歐盟CE認(rèn)證要求，是中國(guó)硬件與意大利軟件的聯(lián)合創(chuàng)新之作。
       為了滿足歐洲市場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)的要求，科達(dá)第2代數(shù)控智能磨邊機(jī)進(jìn)行了一系列的技術(shù)創(chuàng)新，例如采用新一代通用平臺(tái)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)干磨、水磨平臺(tái)通用；工作寬度可自動(dòng)調(diào)節(jié)與復(fù)位，一鍵轉(zhuǎn)產(chǎn)其他規(guī)格產(chǎn)品；磨邊量自動(dòng)分配。實(shí)現(xiàn)磨邊尺寸高精度自適應(yīng)調(diào)整；大大提升對(duì)角線、邊直度等核心標(biāo)準(zhǔn)，為密縫鋪貼、連紋鋪貼提供質(zhì)量保障；采用高性能伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，無(wú)需工人值守，為建陶工廠智能拋磨車間建設(shè)提供支持。
       “意大利是陶瓷設(shè)備的鼻祖，我們進(jìn)那里去，可想而知阻力會(huì)有多大?！?隋旭東談到，這幾年意大利的技術(shù)也在進(jìn)步，而科達(dá)在拋磨領(lǐng)域已經(jīng)沒(méi)有太多可以參考的對(duì)象，因此第2代數(shù)控智能磨邊機(jī)可以看做是科達(dá)由“深水區(qū)”進(jìn)入“無(wú)人區(qū)”的一次成功嘗試?！八缲?fù)著科達(dá)拋磨設(shè)備進(jìn)軍歐洲市場(chǎng)的先鋒使命，這次參展可能會(huì)一石激起千層浪。”
       從窯后整線到陶瓷整線，數(shù)字工廠賦能建陶工業(yè)
       1992年科達(dá)成立，推出的第一臺(tái)設(shè)備就是磨邊機(jī)。此后，科達(dá)在拋磨領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，陸續(xù)推出“超潔亮”納米拋光機(jī)、干法磨邊機(jī)等爆款設(shè)備，直到現(xiàn)在的數(shù)控智能磨邊機(jī)，拋磨設(shè)備一直是科達(dá)最具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，并逐漸成為科達(dá)的“護(hù)城河”。2020年，科達(dá)提出“窯后整線”概念，將窯后的儲(chǔ)磚、拋磨、揀選、包裝等設(shè)備有機(jī)整合，使各工序的斷續(xù)生產(chǎn)變?yōu)檫B續(xù)生產(chǎn)，大大降低了瓷磚在窯后工序的轉(zhuǎn)運(yùn)量和轉(zhuǎn)運(yùn)造成的破損率，而且改善了窯后工序的車間工作環(huán)境。依托1.5代數(shù)控智能磨邊機(jī)上就開始應(yīng)用的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，科達(dá)讓窯后設(shè)備實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和互聯(lián)互通，“窯后整線”集中管控逐步落地。
       而今，隨著與子公司恒力泰、意大利唯高的業(yè)務(wù)合作和優(yōu)勢(shì)資源整合逐漸深入，科達(dá)已經(jīng)成為全球少數(shù)幾家能夠提供從原料制備到打包入庫(kù)整線裝備的陶機(jī)廠商，這讓陶瓷整廠數(shù)字化集中管控成為可能。“為陶瓷廠提供數(shù)字化賦能，首先需要構(gòu)建一個(gè)整體的陶瓷廠的信息化平臺(tái)，讓各個(gè)工序、各個(gè)單機(jī)、各個(gè)車間的數(shù)據(jù)采集、匯總、演算全部都上傳到這個(gè)平臺(tái)進(jìn)行管理，到那時(shí)候，陶瓷廠也可以做到像‘燈塔工廠’一樣。” 隋旭東表示。
       “燈塔工廠”是世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫合作開展的一項(xiàng)評(píng)選，代表著制造業(yè)的最高水準(zhǔn)。在隋旭東看來(lái)，“燈塔工廠”離陶瓷行業(yè)并不遙遠(yuǎn)，“中國(guó)有足夠大的市場(chǎng)，中國(guó)建陶工業(yè)產(chǎn)能大、基礎(chǔ)深厚，所以數(shù)字化工廠更容易落地，因?yàn)樗荏w現(xiàn)出數(shù)字化帶來(lái)的成本優(yōu)勢(shì)。成本進(jìn)一步降低，質(zhì)量進(jìn)一步提高，這給企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益，也會(huì)吸引越來(lái)越多的陶企參與進(jìn)來(lái)，現(xiàn)在這種趨勢(shì)已經(jīng)初現(xiàn)端倪，不少頭部陶企已經(jīng)動(dòng)起來(lái)了?！?/span>
       江西馬可波羅生產(chǎn)基地的6臺(tái)科達(dá)磨邊機(jī)只需要一名員工照看；云南某陶企使用科達(dá)磨邊線實(shí)現(xiàn)了每分鐘96片400×800mm的磨邊速度……“以后在車間、生產(chǎn)線上能看到的人會(huì)越來(lái)越少，原本的操作人員變成設(shè)備管理員，人在辦公室里，通過(guò)屏幕監(jiān)測(cè)設(shè)備，各種數(shù)據(jù)、報(bào)表會(huì)有序地呈現(xiàn)出來(lái)，設(shè)備的產(chǎn)量、零部件損耗、生產(chǎn)異常、故障預(yù)警、產(chǎn)品優(yōu)等率等一目了然，完全改變以前那種依靠經(jīng)驗(yàn)、依靠人工的模式?！彼逍駯|說(shuō)道。
       數(shù)字化看不見(jiàn)摸不著，卻能對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理帶來(lái)實(shí)質(zhì)上的影響。隋旭東舉了個(gè)例子，“假如壓機(jī)壓了8000片磚，結(jié)果最后到成品只有6000片，原先可能是盲人摸象，你搞不清楚哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題。但現(xiàn)在每天的報(bào)表一出來(lái)，當(dāng)天的成本非常清晰，它有預(yù)算，有原料的損耗，壓制的數(shù)據(jù)、窯爐的能耗等等，這個(gè)就能幫助企業(yè)管理者可以理性地去決策?！?/span>