今年以來，安徽科達(dá)潔能在2024年推行精益改善的基礎(chǔ)上繼續(xù)穩(wěn)步推進(jìn)CTPM精益管理升級，以“現(xiàn)場改善、質(zhì)量提升、人才培養(yǎng)”為核心，通過6S管理深化、TQM質(zhì)量管理、精益人才培育等系列舉措，逐步推動生產(chǎn)效能與產(chǎn)品品質(zhì)的協(xié)同提升。目前，生產(chǎn)效率較去年同期提升15.74%，產(chǎn)品交付周期壓縮15.38%，管理優(yōu)化效果顯著。
現(xiàn)場管理升級：打造標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)環(huán)境
安徽科達(dá)潔能以2024年車間各單元6S管理為基礎(chǔ)，在今年3月份開展了外包區(qū)域?qū)ｍ棿蛟欤纬?1條現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)。
通過優(yōu)化車間布局，如進(jìn)行工位標(biāo)準(zhǔn)化打造、人員按流線定崗等，實(shí)現(xiàn)了物流強(qiáng)度降低20.93%、生產(chǎn)面積縮減14.1%。同時，精心打造的VIP參觀通道，借助可視化管理手段，有效提升了車間整體形象，展現(xiàn)了公司的制造實(shí)力。
▲改善前后對比
▲打造VIP參觀通道
質(zhì)量管理突破：TQM助力品質(zhì)提升
2025年新增TQM質(zhì)量提升模塊，質(zhì)量團(tuán)隊圍繞產(chǎn)品焊縫外觀缺陷和油漆缺陷，運(yùn)用質(zhì)量缺陷分析方法，制定了28項針對性改善措施。
通過對現(xiàn)有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件的系統(tǒng)梳理，完善了QC工程圖與SOP/SIP文件。并通過開展“SS精益標(biāo)桿”評比活動，促進(jìn)了經(jīng)驗共享和作業(yè)規(guī)范。這些舉措為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升奠定了良好的基礎(chǔ)。
▲質(zhì)量管理培訓(xùn)
▲“SS精益標(biāo)桿”SOP/SIP評比
計劃管理深化：數(shù)據(jù)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)優(yōu)化
在PMC計劃管理方面，2025年上半年通過對前期主分計劃進(jìn)行細(xì)化，設(shè)計了日排產(chǎn)模型和詳細(xì)的排產(chǎn)流程。通過工作中心數(shù)據(jù)、生產(chǎn)周期(CT)標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)、排產(chǎn)約束條件等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整合，實(shí)現(xiàn)了從SAP系統(tǒng)推送生產(chǎn)工單數(shù)據(jù)，由計劃員進(jìn)行線下排產(chǎn)。
在實(shí)際執(zhí)行中，計劃員會結(jié)合產(chǎn)能負(fù)荷和現(xiàn)場實(shí)際情況，制定主要工序的日計劃并下發(fā)到車間。通過MES系統(tǒng)導(dǎo)出完工報表，與日計劃進(jìn)行半自動匹配，實(shí)現(xiàn)了日計劃完成率的有效監(jiān)控。此舉有效控制了產(chǎn)品整體交期，減少了緊急插單和計劃變更的情況。
▲日計劃排產(chǎn)模型和思路
▲日計劃現(xiàn)場實(shí)施
持續(xù)改善機(jī)制：激發(fā)全員創(chuàng)新活力
安徽科達(dá)潔能自2024年6月導(dǎo)入改善提案項目以來，經(jīng)過一年多的實(shí)踐，已逐漸形成全員參與的氛圍。2024年6-12月，共完成166條提案。
在設(shè)備管理方面，3-7月已完成12臺樣板設(shè)備的初期清掃，發(fā)現(xiàn)并治理61個設(shè)備微缺陷，開發(fā)專用清掃工具6套。在班組建設(shè)方面，創(chuàng)新推出“1-5-8-24-100”評價模型，通過開展班前會大賽、紅黃旗評比等活動，提升了班組效率，激發(fā)了一線員工的改善熱情。在6月開展的“八大浪費(fèi)”識別活動中，累計發(fā)現(xiàn)67項改善點(diǎn)，為持續(xù)消除浪費(fèi)奠定了基礎(chǔ)。
▲優(yōu)秀改善提案分享
▲開展設(shè)備清掃及專題分享
▲“1-5-8-24-100”評價模型
▲班前會大賽
▲月度紅黃旗評比活動
人才培養(yǎng)體系：培育精益人才梯隊
在人才培養(yǎng)方面，截至今年7月，首屆精益人才黃帶班49名學(xué)員已完成4期專題培訓(xùn)，涵蓋主題選定八步法、精益生產(chǎn)理論、浪費(fèi)消除方法等實(shí)用課程。培訓(xùn)注重理論與實(shí)踐結(jié)合，學(xué)員以小組形式開展主題改善活動，目前已累計開展20項主題活動。其中，“提升常壓設(shè)備焊接效率”主題活動通過壓力容器免打底攻關(guān)，使焊接效率提升了20.53%，成為人才育成的典范案例之一。
▲首屆精益人才開班儀式
▲“提升常壓設(shè)備焊接效率”主題匯報
通過半年多的精益管理實(shí)踐，安徽科達(dá)潔能不僅鞏固了2024年的改善成果，在TQM質(zhì)量管理和精益人才培養(yǎng)等新領(lǐng)域取得了一定的進(jìn)展。未來，安徽科達(dá)潔能將繼續(xù)深化精益管理，向“零缺陷、零浪費(fèi)、零延誤”的目標(biāo)不斷邁進(jìn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展而持續(xù)努力。
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